在現(xiàn)代工業(yè)自動化、能源管理與過程控制領(lǐng)域，對液體、氣體及蒸汽等介質(zhì)的精確流量測量是保障生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源利用和實現(xiàn)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)流量計如孔板、渦輪或電磁式設(shè)備雖各有優(yōu)勢，但在高溫、高壓、強腐蝕或復(fù)雜工況下常面臨局限。而分體式渦街流量計憑借其無活動部件、寬量程比、耐惡劣環(huán)境、長期穩(wěn)定性好等突出特點，成為石化、電力、冶金、制藥等行業(yè)中蒸汽、壓縮空氣、導(dǎo)熱油等介質(zhì)計量的優(yōu)選方案，被譽為“工業(yè)流體計量的高可靠性解決方案”。

一、工作原理與結(jié)構(gòu)特點

渦街流量計基于卡門渦街這一經(jīng)典流體力學(xué)現(xiàn)象工作。當(dāng)流體以一定速度流經(jīng)管道中的旋渦發(fā)生體（通常為三角柱形bluff body）時，在其下游兩側(cè)會交替產(chǎn)生規(guī)則排列的旋渦，形成“渦街”。通過壓電、電容或超聲波傳感器檢測旋渦頻率，即可換算出體積流量，并結(jié)合溫壓補償計算質(zhì)量流量。分體式設(shè)計的核心在于將傳感器探頭與電子轉(zhuǎn)換器（變送器）分離，通過專用電纜連接。這種結(jié)構(gòu)帶來顯著優(yōu)勢：適應(yīng)環(huán)境：傳感器可安裝于高溫（≤400℃）、高濕、強振動或防爆區(qū)域，而電子單元置于安全、便于操作的位置；維護便捷：更換或校準變送器無需停機拆管；靈活布線：電纜長度可達數(shù)十米，滿足復(fù)雜現(xiàn)場布局需求。

二、核心性能優(yōu)勢

1.寬量程比與高精度

典型量程比達1:20–1:30（遠高于孔板的1:3），在低流速下仍能穩(wěn)定輸出信號；精度可達±1.0%FS，滿足貿(mào)易結(jié)算與工藝控制要求。

2.無機械磨損，壽命長

無運動部件，不受流體沖刷影響，長期使用幾乎無需維護，適用于含微小顆粒的臟污介質(zhì)（如飽和蒸汽、煙氣）。

3.適用介質(zhì)廣泛

可測量：

氣體：壓縮空氣、天然氣、氮氣等；

液體：水、導(dǎo)熱油、化工溶劑；

蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽（需溫壓補償）。

4.抗干擾能力強

現(xiàn)代分體式渦街流量計采用數(shù)字信號處理（DSP）技術(shù)，有效抑制管道振動、流場擾動帶來的虛假信號，提升穩(wěn)定性。

5.符合國際標(biāo)準與認證

主流產(chǎn)品通過SIL2功能安全認證、ATEX/IECEx防爆認證、CE、RoHS等，滿足全球項目合規(guī)要求。

三、典型應(yīng)用場景

1.熱能計量與節(jié)能管理

在電廠、工業(yè)園區(qū)中，用于鍋爐出口蒸汽流量監(jiān)測，結(jié)合溫度壓力變送器實現(xiàn)能量計量，支撐碳排放核算與能效審計。

2.石化與化工過程控制

監(jiān)測反應(yīng)釜進料流量；

控制精餾塔再沸器蒸汽用量；

計量火炬氣回收量。

3.制藥與食品行業(yè)

純化水、注射用水（WFI）系統(tǒng)中，因無衛(wèi)生死角、易清潔（可選衛(wèi)生型卡箍連接），符合GMP要求。

4.市政與暖通空調(diào)（HVAC）

區(qū)域供熱管網(wǎng)中蒸汽或熱水流量計量，支持按需供熱與費用分攤。

四、選型與安裝注意事項

直管段要求：上游≥15D，下游≥5D（D為管徑），避免彎頭、閥門干擾流場；介質(zhì)條件匹配：確認溫度、壓力、密度是否在儀表量程內(nèi)；防振措施：在泵、壓縮機附近安裝時，需加裝減振支架；接地與屏蔽：分體電纜應(yīng)使用屏蔽雙絞線，良好接地以防電磁干擾；防爆區(qū)域選型：危險場所必須選用本安或隔爆型變送器。

分體式渦街流量計以其“堅固可靠、精準高效、適應(yīng)性強”的綜合性能，已成為現(xiàn)代工業(yè)流量測量體系中的中堅力量。它不僅解決了高溫高壓蒸汽等苛刻工況下的計量難題，更通過智能化升級賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在“雙碳”目標(biāo)與智能制造雙重驅(qū)動下，這一經(jīng)典流量儀表將持續(xù)進化，以更智慧、更綠色的姿態(tài)，為工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的數(shù)據(jù)基石。